江淮星锐4系上市在即 欧系轻客模范工厂曝光

□ 王建江
    在汽车行业，制造体系是决定产品质量、性能、竞争力的基石。而拥有高柔性现代化生产线的江淮星锐，相比在市场上摸爬滚打多年的合资品牌，在接轨国际领先商用车生产技术方面更加超前。
    因此，江淮星锐4系2013年初的首发上市，时下已成为年末欧系轻客市场上最受期待的一件大事。而日前从网上流出的一组江淮星锐生产制造基地的图片，更让江淮星锐“欧系轻客模范工厂”的称号不胫而走。
    焊装生产线自动化程度高
    从图片中可以看出，焊装生产线自动化程度很高，这个生产线重要关键部位均配备德国KUKA焊接机器人。江淮星锐焊装车间地板线和车身合装生产线上，一共拥有8台德国库卡机器人。地板线机器人负责地板与车架关键部位的焊接任务，车身合装线机器人负责地板与车身关键部位的焊接任务。虽然库卡机器人在较新的汽车生产中应用已经很广泛，但是在欧系轻客所在的商用车领域，尤其是一些老牌产品早期的生产车间还是依靠人工。而机器人不仅能够解放人力，提高工作效率，更重要的是可以实现焊接工艺的高度精准。
    此外，最值得关注的是江淮星锐先进的激光焊接工艺。这一工艺已在4系产品上率先应用，激光焊缝累计长度达8米，主要用于顶盖、侧围搭接处。这在中国商用车领域是一个突破，目前在国内只有奔驰凌特采用了同样的技术。而激光焊接工艺优势也很显著。其能避免搭接处焊点外露，实现降振减噪，提高车身的强度和防腐，以及车体的密封性。对于欧系轻客常见的盲窗车型而言，车身激光焊接也解决了侧围顶盖部分搭接处，由于焊枪长度问题无法点焊的难题。采用激光焊接后的钢板硬度相当于一整块钢板，动静态刚度较传统电焊工艺可得到超过50%的提高。而且，激光焊缝平滑细致，可直接作为外表面，增加了车身的流线视觉效果，这也是众多豪华轿车对激光焊接趋之若鹜的重要原因。
    率先使用环保水性漆
    环保，是江淮星锐涂装车间的关键词。材料方面，江淮星锐涂装使用的是环保水性漆。水性漆以纯水为载体，相对于其他产品所使用传统的溶剂性油漆而言，由于减少了苯类有机溶剂的使用量，在降低生产污染、能耗和排放，促进环保安全两方面有着不可比拟的优势，降低了能耗和排放，从而最大限度地减少对自然环境的污染和对人体健康的损害。更重要的是，环保水性漆的应用能提升漆面的硬度和视觉效果。在商用车领域，这又是一项领先。
    江淮星锐涂装车间还使用天然气自动加热保证供热，车身油漆烘干设备采用环保装置，即带有废弃自动燃烧装置——四元体设备，实现了烘房废气零排放；车间配有污水处理站，每小时处理8吨废水，实现了污水零排放。
    日本FANUC机器人喷涂线
    自动化程度较高，则是江淮星锐生产线的一大特点。由2台日本FANUC机器人组成的涂装线，只有一些关键环节设有工作人员。减少人力，提升工作效率的同时，也最大限度降低此类特殊岗位给人体带来的伤害。
    据悉，涂装的作用关键在于增强车辆的防锈、抗腐蚀能力，不仅仅关系车辆外表，更和车辆的内在品质息息相关。根据不同使用情况，日本FANUC机器人能对星锐车辆的不同部分进行化学处理，并且可喷涂7种主要颜色和各种特殊颜色，增强了生产的柔性，也为江淮星锐时尚外观加分。如此一来，既保持了车身的光鲜亮丽，还能保证车辆的持久耐用，在车辆的正常使用周期内不会出现锈蚀或脱落等现象。
    同时，这一机器人喷涂线更是星锐践行绿色工厂建设理念的体现。日本FANUC喷涂机器人采用了机器人静电喷涂方式，不仅节约成本降低了涂料用量，也杜绝了涂料四处飞扬，减少了对环境的污染。
    严格控制出厂品质
    江淮星锐使用的是日本原装整车检测线，这一检测设备主要用于整车性能检测，其中包括前灯光校正、四轮定位、制动性能检测以及尾气排放达标检测等。这一检测线，需要对装配下线的整车性能参数和可能出现的故障，运用现代检测技术和手段，迅速准确地进行不解体的检查，全面正确地评价整车的技术状况。检测线是汽车生产过程中，对整车装配质量以及零部件功能进行综合检测，最后一个至关重要的环节。而江淮星锐用的是国际最先进的日本整车检测线，是确保每个部件和产品都是高品质的精品的高标准体系。
    事实上，江淮星锐对制造高品质产品的追求，来源于江淮的品控传统。江淮汽车在2010年，成功获得由中国质量协会颁发的我国质量领域最高管理奖——全国质量奖。而拥有“全国质量奖”的品质控制体系，使得江淮星锐品质自然不在话下。