罐装运输车的制造工艺控制及要求(2)

罐体耐压试验一般应采用液压试验，液压试验应符合以下要求：  

　　1．液压试验介质，一般应采用水。当采用可燃性液体作为试验介质进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材；以水为介质进行液压试验时，所用的水必须洁净。奥氏体不锈钢罐体用水进行液压试验后，应立即将水渍去除干净或擦拭干净。无法达到这一要求时，应控制水中的氯离子含量不超过25PPm。 

　　2．碳素钢、16MnR制罐体在液压试验时，液体温度不得低于5℃；对于其他低合金钢制罐体，液体温度不得低于15℃；铁素体钢制低温罐体耐压试验时，液体温度不得低于受压元件及焊接接头进行夏比冲击试验的温度加20℃。 

　　3．要求焊后热处理的罐体液压试验应在热处理后进行。 

　　4．耐压试验前，罐体各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固牢靠。试验装置上必须安装两个量程相同并校验合格的压力表。压力表的安装位置应便于观察。 

　　5．液压试验压力为设计压力的1.5倍。液压试验时，罐体的薄膜应力不得超过试验温度下材料屈服点的90%。 

　　6．罐体应充装满液体，排净滞留在罐体内的气体。罐体外表面应保持干燥。待罐体壁温与液温接近后，才能缓慢升压到设计压力，确认无泄漏等异常现象后，继续升压至试验压力，保压时间不少于30分钟，然后降至设计压力下进行检查，保压时间不少于30分钟，检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，也不得带压紧固螺栓。 

　　7．液压试验以罐体无渗漏，无目视可见的异常变形及其他异常现象为合格。 

　　8．在液压试验的同时或以后，应进行罐体内容积的测定和液面计的校验。    

　　罐体耐压试验合格后，检查确认罐内无积液、杂物，方可进行安全附件的组装，安全附件与罐体组装前必须分别进行性能检验或调试合格。安全阀和压力表经调试和校验合格后应加铅封。    

由于结构或支承的原因，不允许向罐内充灌液体介质或运行条件不允许残留液体介质的罐体，可按设计图样规定采用气压试验。 
   气压试验之前，必须做好以下工作： 
1．试验场地应划定安全保护区，要有明显的安全标志和可靠的防护措施； 
2．试验用的压力装置，应安放在安全可靠、便于操作控制的地点。试验用压力表的量程、精度与刻度，必须与试验要求匹配，并便于观察和记录； 
3．受试罐体上不必要的可拆部件一般应拆除；保留的可拆部件的各紧固螺栓等连接件必须装配齐全，紧固牢靠； 
4．气压试验用压力源的额定出口压力及流量，应与所试验的罐体的压力、容积等参数相适应；若压力源的出口压力大于罐体设计压力的两倍以上时，在试验装置中必须增设缓冲罐。在缓冲罐上应装设安全阀和压力表，并在出口管路上装设调节阀。压力源输送管道，应采用无缝钢管； 
5．试验装置、试验场地及防护措施应符合有关要求；试验环境温度不低于5℃（或按专门的规定）。试验前的组装（含安全附件）工作已经完成并经检查合格。   

　　气压试验时应做到： 
1．气压试验压力为设计压力的1.15倍。气压试验时，罐体的薄膜应力不得超过试验温度下材料屈服点的80%； 
2．气压试验所用气体、应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。碳素钢和低合金钢制罐体试验用气体温度不得低于15℃； 
3．试验系统压力应保持平稳； 
4．缓慢通气，达到试验压力的10%，先保压5-10分钟，对连接部位及焊缝进行检查；如无泄漏或异常现象可继续升压到试验压力的50%；如仍无异常现象，其后按试验压力的10%逐级升压到试验压力，并保压30分钟；然后降至设计压力，保压30分钟，同时观察有无异常现象； 
5．气压试验以罐体无渗漏、无目视可见的异常变形及其它异常现象为合格； 
6．在升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作； 
7．在保压过程中不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法； 
8．有压力时，不得紧固螺栓或进行修理；9．试验完毕后，应缓慢将气体排净。   

　　汽车罐车组装后应进行气密性试验。气密性试验压力等于设计压力，试验气体应为干燥、洁净的氮气或空气。对于碳素钢和16MnR制罐体，气体温度不得低于5℃；对于其他低合金钢罐体，气体温度不得低于15℃，保压时间不少于30分钟（对于外套保压时间不少于4小时）。气密性试验经检查无泄漏为合格。   

　　汽车罐车必须在制造单位完成罐体、安全附件、底盘（牵引车）的总装，并经检验合格后，方可出厂。试制结构型式相同，而载重、介质或底盘型式不同的汽车罐车总装完成后，制造单位必须对罐车外形尺寸、自重、重心位置、轴荷分配、空载时的最大侧向稳定等技术数据进行测定。汽车罐车的限速平直路面、限速转弯、最小转弯直径等安全技术性能，应符合GB7258-87《机动车运行安全技术条件》的规定。汽车罐车空载时的最大侧向稳定角度应不小于35℃；低温型汽车罐车外套的真空度和漏放气速率应符合图样要求。   

　　汽车罐车制造单位必须在罐体明显部位装设产品铭牌，内容应包括：汽车罐车名称及型号；发动机功率；制造许可证编号；充装介质；设计压力（Mpa）；设计温度（℃）；容积（m3）；最大充装重量（kg）；满载总重量（kg）；产品编号；制造日期；制造单位；监检标记。   

　　汽车罐车制造单位必须向用户提供以下技术文件和资料： 
 1．产品合格证； 
 2．产品质量证明书； 
3．汽车罐车总图、罐体部件竣工图； 
4．产品使用说明书； 
5．备品、附件清单和相应的质量合格证明； 
6．监检证书； 
7．底盘的随车工具及附件清单； 
8．底盘使用说明书；   

　　产品质量证明书应包括下列内容： 
1.底盘、安全附件的合格证和检验报告； 
2．罐体主要受压元件材料牌号、炉批号、化学成分、力学性能和制造单位的复验报告； 
3．焊接材料牌号及产品焊接试板的力学和弯曲性能检验报告； 
4．焊缝无损检测报告，并应附有检测部位简图，注明返修位置和长度； 
5．钢板、锻件无损检测报告； 
6．罐体焊后热处理报告； 
7．罐体耐压试验报告； 
8．汽车罐车气密性试验报告； 
9．罐体外观及几何尺寸检验报告； 
10．汽车罐车车体检验报告； 
11．低温型汽车罐车罐体日蒸发损失测定报告、外套真空度测定报告、漏放气速率测定报告。